氯硅烷在线分析应用报告：科技赋能，安全升级

2025-03-27 14:10:43

氯硅烷作为多晶硅和有机硅生产的重要原料，其纯度直接影响下游产品质量。传统检测方法依赖人工取样和实验室分析，存在效率低、风险高等问题。在线气相色谱（GC）系统的应用，为生产过程中的质量管控提供了更直接的解决方案。

传统检测方式痛点

• 操作风险

人工取样需直接接触氯硅烷（强腐蚀性液体），存在人员安全隐患。
• 流程繁琐

取样后需冷藏运输、手动进样，单次分析耗时极长。
• 数据滞后

无法实时掌握生产波动，质量问题发现存在延迟。

在线气相色谱（GC）系统应用的优势

• 自动化检测

系统自动完成取样、气化和进样，无需人工干预。

可设置固定检测周期（如每30分钟一次），覆盖生产全时段。

• 针对性防腐设计

进样单元采用耐腐蚀材料，适配氯硅烷介质特性。

气化管路配置伴热系统，防止样品冷凝或结晶。

• 数据实时互联

检测结果直接传输至控制系统，异常数据自动触发报警。

历史数据存储支持质量追溯与工艺优化。

• 精准分析

检测器选择：TCD，根据用户实际情况选择适合的检测器，如低含量杂质可选择ECD、氦离子检测器或者质谱检测器。

载气选择：氢气/氦气。

载气流速：30ml/min。

进样口温度：150℃，建议进样口温度不要过高，防止样品高温分解。

检测器温度：150℃，样品沸点较低，同时可能有腐蚀性物质，防止温度过高样品侵蚀。低温情况下检测器响应更高。

柱箱温度：恒温50℃，样品沸点较低，出峰较快，如出现重组分建议后端加上柱箱后运行，高温烘烤色谱柱。

高精度热导检测器（TCD）+耐腐蚀色谱柱，分离度提升50%，检测限低至0.01%！

在线气相色谱（GC）系统连续分析，数据稳定性：

采用在线气相色谱（GC）系统对管路样品进行连续5次进样分析，目标组分二氯二氢硅、三氯氢硅及四氯化硅的RSD均<2%，系统重复性表现优异。

科技赋能，安全升级

是高（北京）智能的在线气相色谱（GC）系统不仅是“分析工具”，更是氯硅烷生产的安全卫士。从源头把控质量，以数据驱动决策，让每一份原料都经得起考验！